Nuestras actividades

«Ionizar»: acción de formar iones
«Ion»: Átomo o molécula que presenta carga eléctrica (negativa o positiva).
«Ionización»: Proceso en el que un átomo o una molécula, gana o pierde uno o más electrones y se convierten en portadores de carga, positiva o negativa.

En todo el mundo, las plantas de ionización operan de manera segura para esterilizar toda clase de productos sanitarios utilizados por cirujanos y otros profesionales del ámbito médico, que son usados en quirófanos, hospitales y centros de salud (jeringas, agujas, guantes quirúrgicos, gasas, implantes, bolsas de solución intravenosa, etc…) material medico

Los biberones que se utilizan en las unidades de cuidados intensivo neonatales se irradian para eliminar cualquier riesgo de infección en esta etapa crucial de la vida de un bebé prematuro.

Las prótesis de caderas se esterilizan con el fin de reducir el riesgo por infección o complicaciones postoperatorias.

Los astronautas comen alimentos irradiados para evitar intoxicaciones alimentarias cuando están en el espacio.

Los envases alimentarios se ionizan para evitar la contaminación bacteriana y para mejorar la conservación de los alimentos. Los ejemplos más comunes son la irradiación de envases de productos lácteos, de zumos de frutas y para de nata.

Los tapones de corcho de las botellas de vino también se irradian para destruir los hongos que provocan el cambio de sabor en el vino.

Las especias se irradian con el fin de destruir los patógenos y las contaminaciones frecuentes de insectos.

Una gran variedad de alimentos se irradian en todo el mundo, para reducir la merma de alimentos, aumentar la vida útil del producto y destruir organismos peligrosos que pueden causar enfermedades o incluso la muerte.

Diariamente, en nuestro entorno nos encontramos con elementos emisores de radiación como el sol, las bombillas, los radiadores eléctricos, los microondas o las radios y televisores.

– 10km :
Microondas y ondas de radio.
Radiación infrarroja.
Luz visible.

– 200mm :
Rayos ultravioleta.
Rayos x.

– 10mm :
Radiación ionizante (rayos beta y gamma).
Radiación cósmica.

La seguridad alimentaria

La irradiación mejora la conservación de los alimentos (evita la degradación de frutas y verduras, así como la germinación de las patatas y cebollas), y también disminuye las pérdidas debido a plagas en cereales y harinas.

La irradiación de alimentos preserva el sabor del producto, alargando su vida útil y prolongando el mantenimiento de sus propiedades organolépticas.

La irradiación elimina los organismos patógenos, como la E.Coli, Salmonela, Campylobacter, Listeria, etc, en carnes de aves de corral.

La irradiación se presenta como la alternativa ecológica al uso de bromuro de metilo, que se utiliza contra las plagas de insectos y parásitos durante los tratamientos de cuarentena de frutas y legumbres.

Protección del medioambiente

 En Holanda, se ha prohibido el uso de bromuro de metilo en la agricultura. Los horticultores de invernadero utilizan la irradiación para esterilizar las esteras, sustratos, macetas, etc, esto permite la reutilización de estos elementos y, por lo tanto, ahorros significativos para los horticultores, ya que reducen el gasto en estos productos.

La irradiación proporciona un método fácil para tratar los desechos domésticos y agrícolas, para evitar la contaminación de la tierra y el agua, y así facilitar su reciclaje.

La re-utilización de materiales en la horticultura se presenta como una alternativa al uso de turba, protegiendo las turberas de la sobreexplotación.

La irriadiación puede usarse para limpiar efluentes industriales, evitando la contaminación de ríos y mares.

La esterilización de los productos sanitarios de un solo uso y de los artículos de laboratorios, se lleva a cabo en su embalaje herméticamente cerrado y colocados en sus pallets.

Este tratamiento no genera ningún tipo de residuo y permiten la utilización inmediata del material después de la esterilización.

Con una eficacia reconocida desde hace 50 años, la irradiación es el proceso de esterilización líder en los países económicamente desarrollados como Estados Unidos.

Cada vez es más frecuente la irradiación de envases vacíos (materiales de acondicionamiento primario), materias primas (sustancias activas y excipientes) y producto final terminado.

Este método se inscribe dentro del ámbito del aseguramiento de la calidad en los procesos, al igual que las salas de flujo laminar, salas blancas o la automatización de procesos.

La irradiación mejora las características fisicoquímicas de los films de polietileno y permite mantener el rendimiento incluso reduciendo los espesores de un 40 a un 60 %.

Amplía los rangos de fusión de los films termo-retractiles. Como resultado, el ajuste de las máquinas de producción es menos crítico y mejora la calidad de la retracción.

Finalmente, el film adquiere un mayor brillo gracias a la ionización.

Se están desarrollando varios programas de investigación para ampliar el alcance de las aplicaciones de la irradiación en los polímeros.

Los productos ionizados ofrecen:

• Una excelente calidad microbiológica, que permite una mejor respuesta a las necesidades sanitarias y una reducción de los controles bacteriológicos durante la fabricación.
• La prolongación de la vida útil, preservando la calidad organoléptica y nutricional de los productos.
• El uso de materias primas y embalajes  irradios permiten el desarollo de nuevos productos.