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Mar 28
micro

Interview parue dans la newsletter d’Axelera, Pôle de compétitivité chimie-environnement Lyon et Rhônes-Alpes

  • 28 mars 2008

Sophie Rouif, chef de projet « Activité chimie et matériaux » chez lonisos, entreprise de 80 salariés spécialisée dans le traitement à façon par rayonnements ionisants.

« Grâce à Axelera: nous pourrons rejoindre de nouveaux projets en consortium. »

Que recouvre ce service de traitement par rayon­nements ionisants ? Qu’apportez-vous à vos clients par cette technologie?
Ionises maitrise deux tech­nologies pour deux grands types d’applications. La dé­contamination et la stérilisa­tion d’une part, la chimie sous rayonnements, également appelée réticulation, d’autre part. La stérilisation par rayonnements ionisants s’ap­plique notamment dans les secteurs médical et pharmaceutique. En passant à travers l’em­ballage des produits concernés, les rayonne­ments détruisent les micro-organismes patho­gènes pouvant subsister sur du materiel médical, dans les matières premières ou les produits finis pharmaceutiques, cosmétiques … La décontamination par ionisation s’applique plutôt à l’assainissement des emballages avant remplissage et élimine les moisissures, les champignons, les bactéries.

La réticulation ou chimie sous rayonne­ments est un autre savoir-faire impor­tant de lonisos qui mérite, dites-vous, d’être plus largement connu …
Oui, nous avons en effet besoin de mieux communiquer sur cette technologie relative­ment récente et d’en développer la R&D pour trouver de nouvelles applications. Elle consiste, toujours par le biais de l’irradiation, à modifier les propriétés des matériaux poly­mères de façon à les rendre plus résistants sur les plans thermique et chimique. Par exemple, les tubes de chauffage par le sol : la réticulation accroît leur résistance à la chaleur Jusqu’à 85°C, voire 100°C, au lieu de 65°C Nous l’appliquons également aux pièces élec­triques, aux conduits d’air pour les moteurs de voiture … A la réticulation s’ajoute aussi le greffage qui permet d’apporter une fonction supplémentaire au matériau. C’est avec ces technologies que nous participons au projet Duramat. au niveau de l’action « matériaux pour membranes ».

De fait, Ionisas, vous-même particuliè­rement, est un adhérent actif d’Axelera. Que vous apporte le pôle ?
Il me permet notamment de rencontrer mes pairs en R&D, développer ma connaissance du monde industriel, répondre à des appels à projets, cher­cher des partenaires, élargir notre réseau … J’ai suivi la session de l’École de l’innovation animée par des centres de recherche comme le CNRS, l’INRA, et cela m’a familiarisée avec le montage de projets européens. J’ai appris à mieux ap­préhender les démarches administratives pour concevoir des dossiers de projets collaboratifs, à échanger avec plusieurs partenaires … Ainsi, grâce à Axelera, nous pourrons rejoindre de nou­veaux projets en consortium.

Télécharger l’interview

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