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L’usine de Chaumesnil Aube-Champagne est réservée à la stérilisation de lots importants de matériels en provenance des industries médico-chirurgicales, pharmaceutiques, cosmétiques, de l’emballage et du conditionnement.
La capacité de traitement est de 50 000 palettes par an.

L’usine de Chaumesnil est adaptée à l’ionisation de lots de grande taille.

Elle utilise une technologie de pointe basée sur l’informatisation et l’automatisation des traitements :

• Cadences de traitement élevées grâce à un accélérateur d’électrons de puissance 28 kW et d’énergie 10 MeV,
• Prise en charge informatique des produits dès leur arrivée,
• Traitement automatisé par convoyeur à couches de palettes,
• Manutention automatisée à l’aide d’un robot dépalettiseur/repalettiseur.

Dimensions maximales des colis :
1.000 x 1.200 x 500 mm (pour un poids de 100 kg)

L’usine de Dagneux dispose de trois cellules d’irradiation (D1 – D2 – D3) représentant une capacité totale autorisée de 3.500.000 Curies de Cobalt 60.

D3 est une cellule industrielle qui utilise un système de conteneurs permettant le traitement par lots (cartons, futs, sacs) avec des écarts de dose faibles ; leur système de convoyage, de manutention et de contrôle est entièrement automatisé.

La capacité de traitement est de 50.000 palettes par an.

Dimension des conteneurs : 600 x 400 x 1300 mm, poids maximum des colis 150 kg.

L’usine de Pouzauges, a été conçue par IONISOS et réalisée par GAME, filiale de SGN.

Les traitements se font par palettes de dimensions maximales 1000 x 1200 x 1600 mm, autour d’une source carrée, sans intervention humaine, grâce au transstockeur automatique.

L’usine de Pouzauges représentant une capacité totale autorisée de 3 millions de Curies de Cobalt 60.

Dimension maximales des palettes :
1 x 1,2 x 1,6 m, et 1 000 kgs

L’usine de Sablé, qui a démarré en Septembre 1992, a été conçue par IONISOS et réalisée par GAME, filiale de SGN.

Les traitements se font par palettes de dimensions maximales 1000 x 1200 x 2000 mm, sur deux files indépendantes autour d’une source plane, permettant de traiter les faibles doses à un prix très compétitif.
L’usine représente une capacité totale autorisée de 3.500.000 Curies.
La capacité de traitement est de 50.000 palettes par an.

L’usine de SABLE met en oeuvre un système totalement automatisé.
Les traitements se font directement par palettes entières ou big bag, sans intervention humaine, grâce à un transstockeur automatique.

Dimensions maximales des palettes :
1 x 1,2 x 2 m et 1.000 kgs

Souhaitant répondre à toutes les demandes de ses clients, Ionisos, leader français de la stérilisation par ionisation (gamma et bêta) a décidé de se doter d’une unité de stérilisation à l’oxyde d’éthylène et a créé Stérylène.

Une cellule d’aération dynamique de 18 palettes basée sur des cycles de mise sous vide et permettant une régulation de la température. Cet autoclave permet d’obtenir la désorption dans des délais inférieurs à 24 heures de produits difficiles tant par les matériaux utilisés que par la conception et le conditionnement des dispositifs.

Une capacité de stockage dynamique de 150 palettes avec contrôle de la température et de la ventilation.

Une capacité de stockage dynamique de plus de 100 m3 avec contrôle de la température et de l’hygrométrie particulièrement destinée à l’aération des archives et des collections des bibliothèques après traitement dans l’attente du seuil d’OER souhaité.

Un hall de stockage des produits traités.

Los exigentes controles de calidad que se han impuesto a los productos industriales en el sector sanitario, en los que España ha experimentado un notable avance por la adecuación de sus normativas a las de la UE, requieren unos procesos tecnológicos complejos y ambientalmente inocuos que garanticen su absoluta esterilización.

Las exigencias en la calidad de los productos en el sector agroalimentario y su conservación, potencian el desarrollo futuro de esta tecnología en el campo de la esterilización de alimentos.
El desarrollo de esta tecnología en el campo industrial es ya un hecho a nivel internacional en la reticulación de polímeros, para su aplicación a cables y tubos de plástico, inyección de filmes, moldes, tratamiento de tapones de corcho, procesos de producción de papel, etc..

La calidad de los servicios ofrecidos por Ionisos Ibérica constituye su posición más valiosa en el mercado. Se considera la calidad como el objetivo más importante a alcanzar y mantener. Toda la organización de Ionisos Ibérica está implicada y participa directamente en actividades de garantía de calidad.

Actuellement, grâce à deux lignes de production disposant chacune d’un accélérateur ultramoderne de 1.5 – 3.0 MeV et 220 kW, IONISOS Gmbh traite des produits en bobines tels que des câbles, des tuyaux et des tubes.
Le procédé consiste à traiter les longues chaînes de polyoléfine pour les «réticuler» en introduisant de nouvelles liaisons carbone-carbone dans la structure moléculaire. La réticulation améliore de manière considérable les performances thermiques, les propriétés mécaniques et les propriétés chimiques des matériaux.

A Bautzen, une trentaine de salariés travaillent 24/h/24 et offrent un service fiable aux clients en Allemagne, Pologne, République Tchèque, Slovaquie, Autriche…
L’utilisation de technologie de mesure ultramoderne garantit une parfaite surveillance en ligne des produits, et apporte aux clients une garantie de haute qualité.
IONISOS Bautzen : une équipe motivée et une disponibilité élevée pour les clients, les exigences du marché sont assurées. Avec plus de 100 millions de mètres par an, notre marché est en pleine croissance.

Le traitement proprement dit des matériaux s’effectue dans une enceinte de béton blindée avec une vitesse de traitement de plusieurs centaines de mètres par minute. Les marchandises sont déroulées et exposées aux électrons accélérés selon des paramètres prédéfinis. Les électrons pénètrent les matériaux de façon homogène et induisent la réticulation désirée.
La réticulation par rayonnement des polymères est très bien acceptée dans divers domaines d’application et offre un avantage en termes de qualité et de coût par rapport à la réticulation chimique ou à l’utilisation de polymères de haute performance mais à prix élevé.